实验室供气系统气体管路技术要求

作者:admin 发布日期: 2019-05-05 二维码分享

     实验室集中供气系统技术要求有那些呢?随着目前人们对于实验室的安全、整洁、美观越来越重视,特别是一些高级的实验室和评级的实验室,因为未来的实验室一定时往高智能化集中管理方向发展的。博尔(BROLAB)实验室对气体管路系统技术要求如下:

实验室供气系统气体管路技术要求

一、总体设计概述:

供气系统中,共有4种分析仪器需要用到高纯气体,分别为气相色谱(N2H2和压缩空气)、气质联用(氦气)、火焰光度计(压缩空气和乙炔)、荧光定硫仪(氩气和高纯氧)的使用点。根据分析仪器对气体流量及气体洁净度的要求,管道采用1/2”外径,内表面BA级的不锈钢管道。所有管路在气瓶间集中后,沿实验楼外墙(加盖活动盖板以便于维修和检测)至二楼,穿外墙贴进入实验室(1/4”管径),在分析仪器的附近预留出口点。综上,本项目中共用到7种气体,14组(共46个)出口点,实验室(两气气相色谱间)内氢气管线上4个氢气发生器进口点。

二、气瓶间布置方案:

项目预留一个气瓶间,气瓶间布置应遵循以下原则:

1、可燃与助燃气体应分开放置。

2、相互间可能反应的气体应分开放置。

3、同类不同浓度的气体应尽量放置在一起。

4、安装泄漏报警装置。

实验室供气系统气体管路技术要求

三、管路设计、规划要点:

1、气瓶阀出口为GB标准的外螺纹形式,为了便于管路系统与气瓶连接,故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头(气瓶接头),氮氢空三种气源,每路进气须连接2个钢瓶,并配有手动不间断切换系统和吹扫流路。

2、为了方便更换气瓶,从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的不锈钢螺旋管。

3、由于气瓶内部的气体压力大,使用点的压力较小,气体压力有变化,而且数值差距较大,故应在气瓶出口处设置一级减压阀。另外,由于多种仪器对气体压力的准确性和稳定性要求较高,故应在气体的出口点处设置二级减压阀。

4、每种气体的系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀,为了开关系统的方便和快捷,本项目中开关阀采用球阀。(除高纯O2采用慢开关针阀)。

注:为了防止开启O2气瓶时,气体快速进入管道,与管壁摩擦生热,与管道内有可能残留的可燃物引起燃烧,O2系统的开关阀及清洗阀采用慢开关针阀。

5、为了防止更换气瓶时外界空气进入管路系统,应设置清洗阀。

6、在H2、高纯O2C2H2系统中,为了防止回火现象的发生,应加装防爆逆止阀。

7、压缩空气在气瓶间预留一个从生产装置仪表气的引入接口;

8、为了保持气体的纯度及管道系统的气密性,所有管道采用316L不锈钢管道,内表面经AP处理。

9、为了便于维修及更换阀件,同时保证系统的气密性,管道与阀件采用高压卡套连接、管道部件之间的连接均采用焊接连接。

10、管道固定件(管夹)应采用耐高温的金属材料,要求坚固,轻巧,耐用。

11、气体进入实验室经二级减压后,配置气体过滤器,除水除油除杂质,过滤器采用进口品牌。

12、色谱仪连接端和氢气发生器接入端预留1/8接头、卡套、压垫,进口品牌)。

13、实验室醒目处应有管线压力表、调压阀、气体类型标识,每路气体管路出口端及氢气发生器接入端有截止阀。

 实验室供气系统气体管路技术要求

四、施工要点说明

1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封,外部有塑料套密封,在进入施工现场后,安装前,方可将塑料套拆封,并除去塑料盖。

2、所有管件在安装进系统前,应用高纯氮气(99.999%)进行三遍以上的吹扫。

3、管道铺设时,应注意平直,弯管处采用专用弯管器,不得徒手弯曲,切断管道时,用专用切管器操作,严禁用锯子锯断管道。管道切断后,应用专用工具处理断口,严禁用普通锉刀处理。

4、在管道的行进路线中,每隔1米应设置一组管夹,如遇特殊建筑物结构,应酌情考虑。

5、管道穿墙及穿地板时,应设置套管,套管与管道之间的空隙,应采用不可燃烧的材料填充。

6、所有螺纹连接处应采用密封带密封。

7、所有调节阀固定面板、所有出口点控制面板及所有管道上,都应贴设标有对应气体的成分及浓度的气体标头。

8、所有系统部件安装完毕后,应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫。

9、吹扫完毕后,用高纯氮气进行检漏保压测试,测试压力应为工作压力的3倍。

10、在整个施工过程中,应注意施工安全,特别是空中作业时(在梯子或脚手架上施工),应有专人固定梯子或脚手架。在土建尚未完工的工地施工时,必须佩带安全帽,穿安全鞋。

实验室供气系统气体管路技术要求

五、验收说明

施工结束后,我方应会同客户进行下列验收检查:

1、部件数量是否符合合同中数量的约定。

2、所有连接点是否安全固定。

3、管道布局是否合理、美观。

4、气体标头是否粘贴得正确、美观。

5、管道连接是否正确。

6、试压24小时后,压力表读数变化是否小于0.25%(根据GB金属工业管道施工及验收标准)。




     

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